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环氧树脂用稀释剂分析
作者:  发表时间:2018/8/15 17:37:09

   稀释剂主要用来降低环氧胶粘剂体系的黏度,溶解、分散和稀释涂料,改善胶液的涂布性和流动性。稀释剂也起到延长使用寿命的作稀释剂的分类方法很多,按其使用机理,可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类。

  非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应,纯属物理地掺混到树脂中。它与树脂仅是机械的混合,起稀释和降低黏度作用的液体。它在胶液的固化过程中大部分是挥发掉的。

  当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂,应选用活性稀释剂非活性稀释剂多为高沸点液体,如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5%~20%为宜。12%左右的邻苯二甲酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa•s 降到0.5~0.7Pa•s(25℃).

  活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物,它们可以直接参与环氧树脂的固化反应,成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分,对固化产物的性能几乎无影响,有时还能增加固化体系的韧性。活性稀释剂又分为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。某些单环氧基稀释剂,如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚,对于胺类固化剂反应。无溶剂环氧涂料中,单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15%,多宫能活性稀释剂用量可达到20%~25%。

  活性稀释剂一般有毒,在使用过程中必须注意,长期接触往往会引起皮肤过敏,严重的甚至于会发生溃烂。单环氧化物的稀释效果比较好,脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果。使用芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大,但耐溶剂性却有所下降。单环氧化物活性稀释剂的使用会使热变形温度降低,这是由于它的使用会使固化物的交联密度下降的缘故。长碳链的活性稀释剂使用后可使抗弯强度、冲击韧度得以提高。用量不多时对固化产物的硬度无影响,而热膨胀系数则增加。

  稀释剂的选用原则

  1) 尽量选用活性稀释剂,以利于在改进工艺性的同时,提高其粘接、机械‘性能。

  2) 选择那些与主体树脂化学结构相近的稀释剂,因为它们会在其它助剂存在下,与主体树脂一道参加反应,而大大改善胶层性能。如在l00 份双酚A 环氧树脂为主体组分的胶中,加入20 份丁二醇双环氧稀释剂,并用混胺作固化剂时,可使其胶层延伸率达到7.0%,而拉伸强度仍保持在29MPa 以上,热变形温度达120℃。

  3) 应注意选用挥发性小、气味(异味)小、毒性尽量低的品种,以减少稀释剂在配胶、施胶时对人体的侵害,因为大多数活性或非活性稀释剂都有异味和有低毒。

  4) 来源容易,不燃不爆,价格低廉,亦是要考虑的重要因素。因此只要能用水为稀释剂的就应尽量用水。

  5) 应通过实验与理论选择最合适的加入量.

  溶剂与非活性稀释剂的主要区别是,溶剂主要起溶解树脂体系的作用,当然也能调节胶液的黏度;而非活性稀释剂主要的作用是调节涂料的粘度,它可能对树脂体系有溶解性也可能没有溶解性。

  胶粘剂溶剂的选用,首先考虑其对主体树脂的溶解性能,其次考虑其挥发速度,因为只有合适的挥发速度才能配出性能良好的胶粘剂和涂料来。再其次要考虑溶剂的黏度、闪点及易燃性。为安全考虑,应尽可能采用较高闪点的醇、醚醇和酯类,用丙二醇醚类代替乙二醇醚以降低毒性,最后还要考虑气味、毒性、来源难易及价格高低等。

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